成都球型网架|成都球型网架厂
网架构件的工厂加工制作 ㈠、成都球型网架制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。 材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验： ⑴、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 ⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。成都球型网架 ⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2、会审图纸、节点构造细化： 经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。 材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。 3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、成都球型网架《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。 ㈡、网架构件加工制作流程 1、螺栓球球节点加工： ⑴、螺栓球加工工艺流程如下： 下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。 球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10’。成都球型网架 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。 ⑵、杆件的加工工艺流程如下: 采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或 封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理 钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。 杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。 项次 项目 允许偏差（mm） 抽取样本数量 检查方法 1 杆件成品长度 ±1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）成都球型网架 2 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于5 5% 平台、塞尺 3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表 4 锥头封板孔同轴度 1.0 5% 芯轴、V型块百分表 ⑶、套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 ⑷、高强度螺栓由具备生产许可 七、网架安装 ㈠、安装前准备工作 1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。 2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。 3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。 4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。 成都球型网架㈡、安装工艺流程 1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。 2、具体安装步骤： ⑴、下弦杆与下弦球的组装： 根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。 ⑵、腹杆的组装： 安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。 腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。 ⑶、上弦杆的组装： 四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。 整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。 3、网架现场施工安装顺序示意图（见下页）。成都球型网架 八、网架结构防腐涂装 ㈠、施工准备 1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 2、准备除锈机械，涂刷工具。 3、涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 ㈡、工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装 网架现场施工安装顺序示意图 ㈢、涂装施工 1、基面清理： ⑴、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ⑵、为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。 2、底漆涂装：成都球型网架 ⑴、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 ⑵、刷层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 ⑶、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 ⑷、待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑸、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。